渠道混凝土施工原材料控制

渠道混凝土施工原材料控制是非常关键的，技术再好，面对原材料的不足也无可奈何，巧妇难为无米之炊，这是很关键的。建筑网小编就渠道混凝土施工原材料控制和大家简单说一下。

1、水泥

水泥品种普通硅酸盐水泥。每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。由质检员和保管员对水泥外观进行检查，外观检查合格后方可办理入库手续。等水泥材质检验合格，办理交接手续后使用。检测取样以200t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足20Ot时也作为一个取样单位。检测的项目包括:水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。

水泥根据出厂批号，分别存放于储罐中，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。

2、拌和水

混凝土拌制和养护用水，采用现场打水井，利用潜水泵抽取至蓄水池中的方法。在进场后提前对地下水进行化验。

3、骨料

混凝土粗、细骨料按照业主指定的料源进行采购。对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门的试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混人泥土。装卸时，骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定:

1)砂的细度模数控制在2.5～3.0范围内，测试方法按规范要求进行；

2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好；

粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定:

1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好;

2)粗骨料最大粒径，根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备，其最大粒径不大于8Omm。

3)施工中采用的粗骨料为二、三级配。二级配分成5-2Omm、20-4Omm，最大粒径4Omm；三级配分成5-2Omm、20-4Omm和40-8Omm，最大粒径为8Omm。采用连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理工程师同意，若采用间断级配，要注意混凝土运输中骨料的分离。4)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。

5)其它粗骨料的质量要求符合规范规定。

4、外加剂

根据工程需要，混凝土中需掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。各种外加剂均需有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位。不同品种的外加剂分别储存，不相互混装，避免交叉污染。

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