冲孔灌注桩监理
结合冲孔灌注桩监理情况，现阶段，建筑企业对冲孔灌注桩监理情况怎么样？基本概况如何？以下是中国建筑网小编整理冲孔灌注桩监理专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
冲孔灌注桩监理内容：
一、机械台办、电焊班组：
1.1 旋挖机应保持正常工作状态，工作之余经常检修，工作情况下再核对好桩位（桩位误差小于100mm）校正桩机，钻杆垂直度（垂直度误差小于1/100H）校正水平位置后，还应用吊线锤核对垂直度，以防出现大的误差。
1.2 推土机应及时清理场内泥浆，并在清理完泥浆后再次确认原有桩位位置，防止桩位标记偏移，推土机应修整好商砼罐车行驶道路。
1.3 准备好商砼灌注吊架，停电情况下可用旋挖机做吊架。并接好吊架电机线缆，抽水泵机电线使吊架处于正常工作状态，吊罐清理，料斗、测绳就位。
1.4 焊制钢筋笼，焊机控制电流应在180～300A，焊接应注意钢筋搭接长度不小于10d，且应慢焊，绕筋应梅花点焊或交叉全部焊接，箍接应与主筋焊接牢固，监控要点不能有焊接伤钢筋、脱焊、焊缝断裂、绕筋间距过大、加密区间距不符合设计要求等现象发生。钢筋笼最好三点起吊，防止钢筋笼焊点脱焊及变形。
二、建设单位旋挖成孔
2.1 旋挖机挖至5～6米时，注污水泵机向孔内注水，用Φ2000mm～2500mm，高500mm、厚2～4mm钢板圆圈，或用泥土箍或圆圈储水，以防挖机内泥水乱流，旋挖机挖孔时应注意水流尽量控制在孔口，防止水和泥沙影响后序工作操作，随下挖深度注水至加满井口。监理要点：如遇沙层或泥沙层需随水流加入膨润土，平均每孔使用2.5袋（2.5kg/袋），约6.25kg，继续成孔至36米。如遇塌孔，应让旋挖机二次或三次掏孔。如掏空泥浆太稀，掏捞不出泥沙，可加入膨润土、泥土或加入4～5袋水泥加大泥沙粘黏度。如遇桩位较近而形成串孔，可用冲击锤锤透水泥壁，再进行旋挖。
2.2 吊运钢筋笼须三点起吊，焊接钢筋笼须焊接吊耳，并在井口进行钢筋笼对接焊接，焊接应监控好搭接长度、主筋、箍筋间距，下放钢筋笼，定好标高吊耳。吊运支架（三角架）、套管（管径Φ250mm～220mm）料斗，抽水机连接到位。
三、灌注成桩
3.1 下导管，导管续接至井下500mm处，导管连接部位许用清水及时清除泥沙，保持套管连接顺滑。抽水泵机孔口就位，及时抽走灌浆溢出泥浆，并导入浆池。
3.2 商砼车调整好灌浆位置，将商砼灌入料斗，可用1m～1.2m细铁丝捆绑编织袋内，装砂泥土做成小于Φ250mm～220mm圆球状抛球，随商砼挤入料斗口密闭严后抛入管中。将管内空气压缩至孔底泛起沉渣，沉渣可用测绳测定，不大于500mm，灌入砼后通过砼压挤起沉渣，使沉渣随孔水浮出井口，连续灌浆直至灌满溢出井口。
3.3 灌浆过程中必须注意拔管速度，不能拔速太快，形成空桩、断桩、拔管卸管时，要及时用测绳测量砼顶面高，保持管子插入商砼4～8m。
3.4 商砼塌落度由商砼站把握，应为200±20mm。
冲孔灌注桩监理质量控制要点：
1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；
3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。
6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。
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