煤矿锚喷锚网混凝土支护工程施工流程

引言

为了确保煤矿巷道的稳定性，防止围岩塌陷或过度变形，巷道挖掘完成后通常需要进行支护。传统的支护方法包括搭建棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。这些方法的一个共同缺点是增加了挖掘断面，影响了挖掘速度，并且由于爆破、运输和支护等材料费用较高，经济效益较低。锚喷、锚网喷和锚网索喷联合支护技术，由于其经济效益和施工速度，逐渐成为煤矿支护的新选择。

在采用锚网、锚索喷联合支护技术后，可以显著改善围岩受力状态，有效控制围岩变形，提高支护的安全性和可靠性。与传统的砼碹支护相比，锚喷、锚网喷和锚网索喷联合支护技术不仅减少了挖掘断面，降低了支护成本，而且可以缩短工期。

喷射混凝土是通过喷射方式制备的混凝土，由砂石料、水泥和速凝剂等材料混合而成。通过混凝土喷射机，混合物在压缩空气的作用下通过软管输送到喷嘴处，加水混合后以高速喷敷在围岩表面上，形成喷射混凝土层，用于支护矿井围岩。锚杆和喷射混凝土通常相互配合使用，形成锚杆喷射混凝土支护，提高支护能力，适应多种围岩条件。

1 喷射混凝土的原材料及其配比

1.1 水泥。优先选择普通硅酸盐水泥，它具有快速凝结、良好保水性和早期强度增长快的特点。

1.2 砂子。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于3％。

1.3 石子。应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径小于15mm。

1.4 水。可以使用饮用水或洁净天然水作为混合水。

1.5 速凝剂。可分为粉状和液体两类，可提高喷射混凝土的凝结速度、早期强度和后期强度损失小。

2 喷射混凝土支护结构

喷射混凝土的结构选择取决于巷道的地质条件、围岩、工程断面和跨度。支护结构可分为喷砂浆支护、喷射混凝土支护、锚杆喷射混凝土支护、锚杆喷射混凝土金属网联合支护、钢纤维喷射混凝土支护和钢架喷射混凝土联合支护等。

3 锚喷和锚网喷射混凝土施工

3.1 喷射混凝土施工设备布置。喷射混凝土施工设备的布置应考虑施工安全和高效操作。

3.2 锚杆喷射混凝土支护。锚杆的施工要根据锚杆的型号而不同。

3.3 锚网喷射混凝土施工。锚杆的施工对于破碎软岩断层带需增加金属网一层或两层，增大其强度，起到钢筋混凝土的作用。

结语

尽管锚喷、锚网喷和锚网索喷联合支护技术在煤矿巷道支护中越来越受欢迎，但仍然需要更多的实践经验来完善这一技术。随着技术的不断发展和完善，相信这一技术将在煤矿巷道支护中发挥更大的作用。