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混泥土输送泵安全操作规程

来源:   2021-02-23 17:10:18

摘要:1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在下放支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。2泵送管道的敷设应符合下列要求:(1)水平泵送管道宜直线敷设;(2)垂直泵送管道不得直接装接...

1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在下放支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2泵送管道的敷设应符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直线敷设;
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
(4)泵送管道应由支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损的管道装在后端高压区;
(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定,满足泵机可泵性的要求。
4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正确无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网格完好无损并盖严。
5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保暖措施。
6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动网格。
9当进入料斗的混凝土有离析现象时,应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
10泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30分钟。暂停时间内,应每隔5-10分钟(冬季3-5分钟)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前,应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,带降温后再继续进行。
14水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多沙粒时,应及时检查处理。
15泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整和修正正在运转的部件。
16作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
18当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人;并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。

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