工程施工中混凝土质量影响因素与解决措施论述

  • 来源:建筑网   2019-12-03 15:58
摘要:

现代建筑中混凝土的裂缝较为普遍,尽管在施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝依然时有出现。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性,必须使新人模的混凝土填满模板的每一角落(成型过程)。

现代建筑中混凝土的裂缝较为普遍,尽管在施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝依然时有出现。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性,必须使新人模的混凝土填满模板的每一角落(成型过程),并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下(密实过程),具有足够的密实性。为了达到这一要求,我们需要在混凝土成型过程与养护中做好以下几个方面。混凝土配合比,混凝土试配,同时做7d和28d的抗压试件,并先做样板,经过验收混凝土外观满足要求,再全面实施施工。

1、混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。

因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。

建筑作为人类活动中不可缺少的物品,也在随着人类的发展,建筑也在不断的发展,其作用也从一开始的防寒保暖,躲避野兽侵害,慢慢的衍生到美化环境等方面去,但有一项是建筑中一直都在努力变得更强的,那就是对于建筑物的强度。随着时代的变迁,使用建造的材料也在不断的变化,随着高楼大厦不断增加,也要求建筑物具有更大的强度,开始运用混凝土来建造房屋等。而混凝土的质量是建筑物是否具有很高强度的关键之一,因此,在建筑工程中怎样保证混凝土的质量也是工程施工的重要课题之一。

2、混凝土坍落度损失因素

2.1环境温度的影响。温度升高也会使混凝土坍落度损失增大,这是水化速度加快的结果。因此夏天施工的混凝土尤其是要控制坍落度的损失。天气干燥,水分容易蒸发,也促使坍落度损失。搅拌过程中气泡的外溢也会引起坍落度损失。

2.2泵送剂加入时间的影响。加入泵送剂的时间视现场情况而定,一般泵送剂加入的时间越晚,混凝土坍落度损失也越大、越快。施工时泵送剂以早加为宜。此外,加入泵送剂后要立即浇灌,不宜放置时间过K,以避免坍落度损失。

2.3初始坍落度的影响。对于混凝土可泵性的评定和检验目前还没有一个统一的标准,一般是石子粒径适宜、流动性和内聚性比较好的塑性混凝土,其泵送性能基本上也是好的。因此,评定混凝土可泵性现在仍然以坍落度、或者稠度来表示。

2.4施工方法的影响。泵送混凝土的拌制与泵送对坍落度的损失也有—定影响,尤其是当胶结材用量较少时。所以,为控制泵送混凝土的坍落度损失,使其尽可能小。

2.5压送的影响。由于压送而引起的混凝土坍落度变化并不十分显著,一般压送前的坍落度越低,则压送中坍落度的降低率越高。变化值主要受温度、配管长度、空气量的影响。

2.6原材料的影响。对于泵送混凝土,其坍落度值要高,损失要小。泵送混凝土一般需要较高的坍落度,而人坍落度混凝土必须借助于泵送剂来实现。泵送混凝土在运输和泵送过程中还要求坍落度损失尽量小一些,便于泵送和浇筑施工。

3、解决坍落度损失的方法

3.1采用复合高效减水剂。在高效减水剂中复合—些其他外加剂是目前国内外控制掺有高效减水剂混凝土坍落度损失的一种最简便、最常用且效果显著的措施之一。实践和研究表明,高效减水剂与缓凝剂复合使用,可使混凝土在施工浇筑前不因水化而明显降低流动性,有助于解决坍落度损失问题。

3.2分次添加高效减水剂。将高效减水剂分两次添加,是一种有效地控制混凝土坍落度损失的方法。第二次加入减水剂,可以弥补液相被消耗掉的高效减水剂,从而使混凝土坍落度得到一定的恢复。根据高效减水剂的减水效率和水泥的活性,高效减水剂的初次掺量一般为总掺量的60%—75%。实践证明,两次添加高效减水剂是解决由于运输时间过长或气温过高等原因引起坍落度损失过大问题的有效措施。必要时可采用多次添加高效减水剂的方法以减少坍落度损失。

3.3选用新效高效减水剂。近些年来新一代高效减水剂的开发,为混凝土坍路度损失的控制提供了有效的技术途径。具布多微孔结构、比表面积很大、表面吸附能力很强的沸石粉,与高效减水剂混合后,其颗粒表面吸附了高效减水剂,进入混凝土拌和料后,又逐渐将吸附的高效减水剂释放到拌和物中,成为运载高效减水剂的载体,达到控制混凝土坍落度损失的目的。

3.4复合反应性高分子物质。在日本、加拿大等国已有产生。共作用原理是反应性高分子不能直接作用于水泥水化反应,而必须在水化反应开始后,液相呈强碱性时才起作用。液相中的OH—离子作用于反应性高分子而使其溶解,溶解后的羧酸盐基团再被吸附于水泥粒于表面,使其再次形成双电层而产生分散作用,使得混凝土液相体系在较长时间内活性剂浓度保持一定,因而达到控制混凝土坍落度损失的作用。

3.5优选水泥。高效减水剂对水泥普遍存在适应性问题,因此,可以在注意以下原则的基础上,做水泥—高效减水剂的适应性试验,选择净浆流动度损失小的水泥—高效减水剂组合。

3.6控制细粉料总量在450—500kg/m3内,使混凝土在不增加浆体黏件前提下,提高玻璃珠颗粒含量,增大浆体的流动性,同时降低坍落度损失。

相信经过以上的介绍,大家对工程施工中混凝土质量影响因素与解决措施论述也是有了一定的认识。欢迎登陆建筑网,查询更多相关信息。