浅谈大体积混凝土施工工艺标准及施工流程工序

  • 来源:建筑网   2019-09-11 17:32
摘要:

外加剂:其掺量应根据施工需要通过实验确定,质量及应用技术符合现行国家标准,《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。

适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。

施工准备

原料的要求

水泥:优先采用水热化低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格及进场实验报告。

砂:优先选用中砂或粗砂,为增加混凝土的抗裂性,含泥量严格控制在2%以内。

石子:选用自然连续级配的卵石或碎石,粒径5~40mm,为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。

水:宜采用用饮用水。如采用其他水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。

外加剂:其掺量应根据施工需要通过实验确定,质量及应用技术符合现行国家标准,《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。

主要机具

混凝土上搅拌设备

混凝土自动计量设备,混凝土搅拌机,装载机,水箱、水泵。

混凝土运输设备

混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。

混凝土振捣设备

插入式振捣器、平板振捣器。

混凝土测温设备

电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。

作业条件

编制混凝土浇筑方案,制定施工指示图标,确定流水分段划分,浇筑程序、原材料运输、混凝凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动,施工平面布置等。

准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备,并进行一次全面检修,按施工平面布置图进行安装就位和试运转,施工需要用具亦按数量做好准备,放在规定地点备用。

基础钢筋已绑扎完毕,并已经验收,内外模板已支设好,并支撑牢固,板缝已堵严,并涂刷隔离剂,在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。

配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料,经检验质量符合有关标准要求,并准备足够数量,能满足混凝土连续浇筑的需要,实验室已按实际材料提供混凝土配合比。

根据混凝土浇筑方案,搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。

检查复核基础轴线、标高,大面积浇筑的基础,每隔3m左右釘上水平桩。

作业人员

主要作业人员:机械操作人员,混凝土工。

施工人员应经过专业安全和技术培训,并接受了专项施工技术交底。

操作工艺

大体积混凝土防裂措施

选用中低热水泥,掺加粉灰煤,掺高效缓型减水剂,均可以延迟水化热释放速度,降低热峰值。

掺入适量的U型混凝土膨胀剂,防止或减少混凝土收缩开裂,并使混凝土至密化,使混凝土抗掺型提高,再满足混凝土泵送的条件下,尽量选用粒径较大、级配良好的石子,尽量降低砂率,一般宜控制在42-45%之间。

在基础内预埋冷却水管,通循环低温水降温。

控制混凝土的出机温度和浇筑温度,冬季在不冻结的前提下,采用冷骨料,冷水搅拌混凝土,夏季如当时气温较高,还应对砂石进行保温,砂石料场设简易遮掩装置,必要时向骨料喷冷水。

混凝土搅拌要按配合比严格计量,要求车车过磅;装料顺序:石子→水泥→砂子;如有添加剂时,应与水泥一并加入;粉沫状的外加剂同水泥一并加入,液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀,搅拌时间不得少于90秒钟,当冬季施工或加有添加剂时,应延长30秒钟。

混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点;在运输过程中,要防止混凝土的“离析”,水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象,如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机,垂直运输采用混凝土泵车。

泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作,如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象,应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。

大体积混凝土浇筑:

大体积混凝土的浇筑方法分三种类型:(1)全面分层法(2)分段分层法(3)斜面分层法。斜面分层法:混凝土浇筑采用“分段定点,循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间,一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时,改变混凝土的浇筑方向,即从顶端往回浇筑。

分段分层法:混凝土浇筑时采用分层分段进行时,每段浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍,最大不得超过500mm。混凝土浇筑时,严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间,浇筑分为若干单元,每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。

大体积混凝土振捣和泌水处理:

每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣,保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法,以保证上下层混凝土接茬部位结合良好,防止漏振,确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米,以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距,应能保证振动器的平板覆盖范围,以振实振动部位的周边。

在混凝土初凝之前,适当的时间内给与两次振捣,可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。

混凝土应连续浇筑,特殊情况下如需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间,按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定,一般超过2小时就应按“施工缝”处理。

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