公司海洋文化景区景点施工方案探讨

  • 来源:建筑网   2019-08-14 18:01
摘要:

公司海洋文化景区景点施工方案提要:当土方工程施工至结尾时,采用外控手段,利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内。

公司海洋文化景区景点施工方案

一、工程测量、放线施工方案

(一)整体测量控制

本工程的群体建筑,测量时先要根据业主给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量,制定测量方案,单体定位定好后要经过业主、监理的验收方能以其为基准。

在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围以内,始终遵循先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核的原则。在场地内将进行建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,并做永久保护,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。

(二)基坑开挖测量

利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行定位,轴线控制点设在距基坑5m的距离。当土方开挖、围护结构显露出来后,根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放通过控制网进行。大雄宝殿和天王殿以外的建筑。

(三)主体结构施工测量

当土方工程施工至结尾时,采用外控手段,利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内,以控制开挖及基坑底部的平面位置。根据标高控制点,利用水准仪S3,控制挖深和清底,经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后,再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点,给基础施工创造精确的平面尺寸。

(四)装修与竖向的测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则,以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线,以便外墙装修。

(五)施工沉降测量

当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降,尤其是砖混建筑,施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。

首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点,沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形,从而影响数据统计。

测量期设为每施工一个结构层测量一次,以后每月测一次,竣工后每一季度测一次,竣工一年后每半年测一次,直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表,进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正,以保证数据精确。并将观测结果绘制成表,作出正确评估后,形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测措施采取;三固定;措施。

(1)仪器固定:包括水准仪、三脚架、水准尺;

(2)人员固定:尤其是主要观测人员;

(3观测线路固定:包括镜位固定和观测次序固定。

二、脚手架工程

本工程建筑小品脚手架考虑采用钢管搭设。钢管直径全部采用DN30。排栅立柱间距1.8m,中间立副柱两条,平桥面层层铺设1m×0.5m预制钢筋运桥板。平桥层高约为1.80m~2.0m。平桥宽度除平台外,全部为0.9m。排栅内立柱离外墙距离为0.2m。固定拉杆全部采用刚性锚固。

脚手架施工要点:

1、脚手架的搭设

(1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下:

基础准备--安放垫板--安放底座--竖立管并同时安扫地杆--搭设水平杆--搭设剪刀撑--铺脚手板--搭挡脚板和栏杆。

(2)立管的纵向间距1.8m,脚手架宽度1m,脚手架步距1.8m。

(3)底部立管采用不同长度的钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于500mm,并不得在同一步内。

(4)大横秆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用则;接扣件联接,内外两根相邻纵向水平秆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm。

(5)20m以下脚手架从转角起每间隔6跨设置一道剪刀撑,由底至顶连续布置,20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根,与纵向水平秆呈45度。

(6)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m,水平方向不大于6m。

2、脚手架的拆除

(1)拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

(2)拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。

(3)拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥。做到上下呼应,动作协调。

(4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

(5)固定件应随脚手架住逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。

(6)拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。

(7)运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。

三、钢筋工程施工方案

(一)钢筋加工

钢筋严格按翻样单加工,现场设钢筋加工棚,钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工的钢筋半成品堆放整齐,并明码挂单,防止用错用乱。

(二)钢筋连接

(1)φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式,φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求,安排地面先加工钢筋一头的压接量,然后运入基坑压接连接,冷压套筒连接采用CY型手持式测压机,SPJ型套筒,操作简单,质量可靠。其工艺流程如下:钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。

(2)冷压套筒操作要点如下:

a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。

b.连接两根钢筋时,应保持同一水平面防止偏心和弯折。

c.压模应对准套筒压痕标志,压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。

d.控制好压接压力值,使之压痕间距深度均匀一致,发现压痕异常应及时报告,采取补压或切除措施。

四、模板工程施工方案

柱、梁、模板采用组合模板,不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求,并要进行计算。要求模板接缝严密,表面平整光滑,支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。

五、混凝土工程施工方案

(1)质量目标

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107-87的规定,取样、制作、养护和试验。

(2)施工方案与质量保证措施

1、浇筑台阶式基础,应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实。每一台阶浇完,台阶部分表面应随即原浆抹平。

2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确,防止位移和倾斜。

3、混凝土内宜参加适量的外加剂。

4、混凝土拌制用机械进行,为保证混凝土质量,承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。

5、向搅拌机料斗装料程序:砂-水泥-石子-水。

6、混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。

7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。

8、混凝土养护措施

A、覆盖和浇水:

在混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水(拌制用水),使混凝土保持足够的润湿状态。

B、浇水养护日期:

硅酸盐水泥拌制混凝土,不得少于7d;掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土,不得少于14d。

(3)砼施工缝的处理

施工缝的处理方法:墙体上设置施工缝时,在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求:a:已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块,浇水湿润,冲洗干净,不得有积水;c:施工缝上铺一层1:1水泥砂浆;d:混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

六、木结构防虫防火处理

木结构的防腐,防虫和防火处理,应按设计要求及有关规定执行。

不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐,防虫处理。

木结构防腐,防虫处理前、后必须进行检查和记载:

处理前的含水率和清除树皮,杂物情况;

防腐,防虫剂的质量证明或试验数据;

防腐,防虫剂的配合成分及处理方法;

防腐,防虫剂溶解情况;

七、铝合金门窗

主要工序如下:

检查洞口尺寸及外框质量----弹定位线及控制线---外框就位固定---填缝、收口---安装扇、五金---调整---清理

(1)门框安装:

1)复核洞口尺寸、位置。

2)在洞口两侧弹出垂直控制线,根据轴线弹出安装中心线;再根据50线,确定门框上口高度,吊正、调整后,与预埋的木砖固定。

3)门框外侧应提前刷防腐漆,其它表面刷保护底漆并加钉防撞条。

4)用水泥砂浆填缝,要求饱满、密实。

5)如门框安装要求平墙一侧时,则应在墙体抹灰或冲筋后,拉线定位安装。

6)门框下口应埋入地面30mm以上。

(2)铝合金框安装:

1)基本同门框安装,但弹安装中心线时要以外墙抹灰或冲筋为基准。

2)安装必须保证窗框的垂直度、水平度及与外墙的距离。

3)连接件采用射钉固定,严禁安装在空芯砖处,连接件间距为300---400mm,安装应牢固,连接件应做防腐处理。

4)安装完成后,在窗框四周打发泡填充剂,并用刀片修平至凹入窗框10mm,再由土建用水泥砂浆填充、收口。

5)外墙面砖与窗框四周交接口,留5mm宽缝隙,清理干净后用密封胶封闭。

热门课程

免费试听

推荐阅读