设备检修过程管理

设备检修过程管理是非常重要的，过程的每个细节都可能会影响设备的使用以及作用，认真对待的态度是非常关键的。建筑网小编就设备检修过程管理为大家详细介绍一下。

设备检修管理作为设备基础管理工作中的重要一环，要做好该项工作，就必须要与设备基础管理的其他管理工作如备件备件管理、点巡检与维护管理、设备润滑管理、设备计划检修管理、设备大修与技改管理等工作相互配合进行，因此为了消除设备缺陷或隐患，使得设备保持其规定的功能和精度，保证设备完好与安全可靠运行，组织好煤铝公司机、电、仪内部检修工作，设备保障中心特制定了如下措施：

一、强调执行力，做好检修任务的安排、落实、监督与反馈工作。检修单元每天通过晨会落实上一天的检修完成情况，安排当天重要的检修任务，并且就检修工期、责任人、主要技术要求作出明确安排；在检修过程中，随时与各片区班长沟通，对较重要的检修设备进行全过程监督、指导；当天下班前，就各负责区域当天的计划检修项目完成情况进行登记汇总，并且就工作量、完成质量、检修工时、故障原因给予大致分析，对于非常规损坏检修做重点标示分析。

二、做好设备的专业点巡检与维护，及时的发现设备隐患，配合生产车间做好计划性检修。各负责区域的设备都责任到人，并制定了相关的专业点检标准，设备点检记录，电气和仪表制定了专门日常点检维护制度、设备润滑制度，并且对于主体设备还专门建立设备劣化倾向管理记录，设备状态检测记录。根据设备的运行状况和生产情况，就设备的计划性检修向生产车间提出建设性意见与建议，真正做到维护为主，检修为辅，让设备整体处在良性状态，设备的备用率、完好率完全满足生产要求。

三、狠抓检修过程与检修质量，节约检修成本，增加检修效率，杜绝因检修质量问题而影响生产的事故发生。检修单元严格要求检修人员按照检修规程、检修技术规程、停送电工作票制度进行检修、操作，检修前与生产车间配合做好备品备件质量确认，检修过程中根据备件损坏情况交换确定备件的修复与更换意见，检修结束后确定设备的验收与磨损期的监控。对于重要设备的检修，根据设备的检修记录，设备故障记录和专门建立的检修台账、参数等资料作出分析，合理的进行检修，以保证检修质量与检修效率。同时针对设备检修中存在的技术问题，进行专项技术培训与考试，以提高检修人员的素质，为保障检修质量打下基础。

四、通过设备技改、大修，改善设备的运行状态，解决设备的检修难点。针对反复检修的设备、长期带病运行的大型主体设备，设备保障中心通过技改和大修，以解决反复检修中因流程走向不合理、选型不合理的外在因素；设备设计不合理、使用工况不匹配的内在因素；通过科学分析、专业立项、按照设备的技改与大修制度对大型主体设备进行大修，从而保证生产的稳定运行，检修成本的降低和检修力量的释放。

五、制度完善的设备检修考核制度。设备保障中心对公司内部检修制定了双向考核制度，通过本中心与生产车间双向管理、考核，以保证以上制度、规定、措施的较好执行下去。

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