桩基混凝土浇筑

来源:   2017-07-26 16:44:44

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一、施工准备编辑材料水泥:P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂:细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30、时含泥量不大于3%.石子:粒径16-30mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%.混凝土外加剂:FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。

作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕,经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验已下达混凝土配合比通知单。

4.电子计量器经检查衡量准确、灵活,振捣器(棒)经检验试运转正常。

二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。掺外加剂时,粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。

混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,、如发生故障,、停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。、振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。

梁板浇筑1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-、3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲冼干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

楼梯浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。

三、质量标准保证项目1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。

4.结构严禁出现裂缝。

基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

允许偏差轴线位移、5mm、垂直度、8mm、标高、±10mm截面尺寸:+8,-5mm、表面平整度:8mm、预埋管件、5mm四、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

2.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

五、注意问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3、麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4、孔洞:原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。

6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差。

7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

六、基本条件1、在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30°C.应避免模板、和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C.宜安排在傍晚开始浇筑,不宜在早上浇筑以免气温升、到最高时加剧混凝土内部温升。

2、当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时,应按冬、期施工办理,混凝土的入模温度不应低于5C.、3、新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质、间的温差不得大于15C.与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、、钢筋和模板的温度不得低于2°C.、4、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可釆取场地洒水、喷雾、、挡风等措施,或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

5、混凝土应分层浇筑,分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能、力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm.在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保、持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。

6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝、土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

7、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不、扰动已浇筑混凝土的条件下,釆取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,釆取措施,减少泌水。

8、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固、情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

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