桩基施工质量控制点

来源:   2017-07-26 16:40:43

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一、开钻前准备  

1、泥浆制备:泥浆制制备必须选用优质膨润土,采用合理的配合比进行泥浆配制(即膨润土:纯碱:纤维素)务必使新制泥浆的比重1.08~1.12,粘度18~23s;

2、泥浆循环系统的设置:采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂;  

3、护筒安装:测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测,量测护筒的偏位,同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻

二、钻进过程  

1、钻进过程中,泥浆指标的测试一个班不低于6次,要求必须在规定范围内;

2、检验钢筋笼的加工质量,监理同意后出场。

三、成孔检测  

1、首先测绳实测孔深,确保孔深大于设计孔深,一般亦超钻20~30cm;

2、超声波成孔检测,检孔合格后报监理验收,监理同意后下放钢筋笼;

3、钢筋笼下放之前再次量测孔深,此时若测得孔底沉渣大于30~40cm,易捞渣 后再下放钢筋笼,确保笼底部不伸入沉渣内。

四、钢筋笼下放  

1、钢筋笼中心与孔位中心对应,对于护筒偏位较大(大于2cm),在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位,确保笼顶中心与桩中心对应;  

2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量,声测管内应及时加注清水,严禁加浑浊水;  

3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高;  

4、钢筋笼下放完成之后,下导管前再次量测孔深,与终孔孔深对比,初步判断 沉渣的沉淀速度,以便于正确做出相应的清孔方式。

五、清孔  

1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求,以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则,具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整;

2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求,一般孔深在5米以内的,泥浆泵的功率应不小于22KW;

3、导管的接头应密封、上紧防止漏浆,导管底口应尽量使桩底的各个位置都被清到。  

六、清孔后、混凝土浇筑之前  

1、泥浆指标的检测。取样:在泥浆循环状态下,在泥浆排出的地方取样,此时比重:1.03~1.10之间,含砂小于2%,黏度:17s~20s之间即可;  

2、孔深及孔底沉渣厚度的检验,首先泥浆泵打开时测绳量测一次与终孔孔深比 较,一般清孔后孔深应大于或等于终孔孔深,然后把泥浆泵停30分钟后再测一次与之前测得的数据对比,判断30分钟内泥浆沉淀的厚度,若沉渣厚度大于20cm,应继续清孔,直到沉渣小于10cm; 以上两条均自检合格后报监理验收同意后开盘  

3、混凝土到达现场之后,试验人员应立即取新拌混凝土做坍落度试验,保证混凝土的和易性满足浇筑要求;  

4、在确定导管悬空量时,应采取计算和试探双重控制,同时若导管内有负压,应采取卸压后再安装料斗;

5、灌注之前再次确认孔深和孔底沉渣,确保万一,弱灌注之前发生意外,宁可 不灌;  

6、灌注之前应准确计算首封方量,现场组织好和封底有关的一切事宜,包括指挥人员、机械操作手,混凝土罐车的放料人。

七、混凝土浇筑过程  

1、浇筑过程中导管埋深(拆管后)宜控制在6~9米,浇筑过程中现场技术人员和试验人员应密切关注混凝土的和易性,如发现混凝土和易性不良,经坍落度测试确认后应要求退料处理,做好原始记录;  

2、混凝土桩头超浇量应考虑浮浆和护筒拔出后的损失,一般约50~60cm 3、浇筑完成后应保护外漏声测管不受损害。

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