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充填式灌浆
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充填式灌浆
(1)遇有洞周塌陷情况时,应在该部位预埋灌浆管(排气管),其数量不应少于2个。或由承包商制定特殊灌浆措施,并报送设计及监理工程师审批。 (2)充填式灌浆采用分段灌注方法,每区段长度可为5~10m,区段的端部应封堵严实。充填式灌浆前,应对可能漏浆的部位应及时处理。分序序数和分序方法应根据实际情况和工程要求确定,并报送监理工程师审批。 (3)在灌浆中,应先对第一序轮灌,采用“少灌多复”的方法。灌浆应分为两个次序进行。充填式灌浆自较低的一端向较高的一端推进。低处灌浆时,高处孔可用于排气排水。当高处孔排出浓浆后,可将低处孔堵塞,改从高处孔灌浆,依次类推,直至结束。每孔灌浆次数应通过试验确定,一般为5~10次。两次灌浆间隔时间不应少于5d。 (4)充填式灌浆的压力和浆液水灰比应按监理工程师的指示确定。开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆液稠度。灌浆过程中应尽量避免坝面出现裂缝。
充填式灌浆裂缝处理
当灌浆部位上方地面出现纵向裂缝后,应分析发生原因,如果是湿陷缝,可以继续灌浆,如果是劈裂缝,应加强观测,当裂缝发展到1cm时,应立即停灌,待裂缝基本闭合后再灌。
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充填式灌浆材料
承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等,均应符合有关的材料质量标准,并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收,承包商应及时将检验成果报送监理工程师。
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充填式灌浆中断处理
恢复灌浆应使用最稀浆液,如吸浆率与中断前相近,则可尽快变换到中断前的水灰比;如吸浆量较中断前减少较多,则浆液应逐级加浓。
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充填式灌浆水泥
灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥细度要求:通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%,并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。
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充填式灌浆冒浆串浆处理
灌浆过程中,发现地面或接触带冒浆时,可根据情况采用加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。坝顶和坝坡冒浆,应立即停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实。
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充填式灌浆灌浆设备
根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应,并应保证均匀、连续地拌制浆液。
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充填式灌浆制浆过程
使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液在使用前应过筛35孔/cm^2,从开始制备至用完的时间宜小于4h。
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充填式灌浆规定
灌浆结束后,应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝,待凝时间不少于24h或按监理工程师指定的时间控制。
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充填式灌浆
遇有洞周塌陷情况时,应在该部位预埋灌浆管(排气管),其数量不应少于2个。或由承包商制定特殊灌浆措施,并报送设计及监理工程师审批。
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充填式灌浆质量检查
充填式灌浆质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查,后者是为验收和鉴定提供依据。
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